Ultralyd præcisionssprøjtemaskine er velegnet til kvalitativ test i videnskabeligt forskningslaboratorium

Ultralyd præcision sprøjtemaskine

Det er velegnet til kvalitativ test i videnskabeligt forskningslaboratorium, produktion af små partier og filmproduktion i lille område.

Ultralydssprøjtning er en slags forstøvningssprøjtning, der bruger den piezoelektriske effekt til at omdanne elektrisk energi til højfrekvent mekanisk energi til at forstøve væsken til ensartede mikrondråber, som nøjagtigt kan kontrollere dråbestørrelsen og fordelingen, bruge mikroluftstrømsafledningen af ≤ 0,15 Mmpa for at få den til at falde jævnt på substratet, der skal sprøjtes, og danne en tyndfilmsbelægning, efter at opløsningsmidlet er fordampet.

Vi har udviklet seks forskellige typer dyser til at håndtere forskellige applikationer, nemlig: bred områdetype - bred vifte type - spredningstype - indsamlingstype - lang dysetype - penetrationstype - linjespraytype. Dysens kernemateriale vedtager piezoelektrisk keramik og titaniumlegering, som har egenskaberne ved selvrensende og ikke-blokerende og kan reducere nedetiden i nøglefremstilling. Væsketilførselsrøret løber gennem hele dysens længde. Dysens design sikrer, at væsken kun kommer i kontakt med titanium i dysen, hvilket gør dem særligt modstandsdygtige over for kemisk korrosion og giver overlegen akustisk ydeevne.

Lavhastighedstågen produceret af ultralydsdyser ledsages normalt af en ekstra lavhastighedsluftformningsanordning til at pakke sprayen og pege den mod substratet, som præcist kan styre sprayen, der danner fine linjer, aftagende, bred flad form og så videre. Sprøjtetilstanden kan også installeres i serie med flere dyser, der skal integreres i det komplette belægningssystem. Sammenlignet med den traditionelle pneumatiske to væskesprøjtning kan ultralydsforstøvningssprøjtning opnå bedre ensartethed, tyndere belægningstykkelse og højere præcision. På samme tid, fordi ultralydsdysen kan forstøve uden hjælp fra lufttryk, kan brugen af ultralydssprøjtning reducere malingsstænket betydeligt i sprøjteprocessen og opnå formålet med at spare maling. Malingsudnyttelsesgraden for ultralydssprøjtning er mere end 4 gange så høj som for traditionel to væskesprøjtning.

Almindelige problemer med traditionel sprøjtning:

1. Der er ingen selvrensende funktion, så det er besværligt at rengøre dysen.

2. Når forstøvningsdysen er for tynd, er det let at forårsage dyseblokering.

3. Ensartetheden af forstøvede partikler er dårlig, og partikelstørrelsen bestemmes af dysen.

4, virkningen af sprayen vil forårsage stænk og spild af råmaterialer.

5. Dysestrømmen kan ikke styres nøjagtigt og sprøjtes kontinuerligt ved en lav strømningshastighed.

Fordele ved ultralydssprøjtning:

1. Høj stabilitet - lavet af højtydende titaniumlegering og rustfrit stål, den har stærk tilpasningsevne, korrosionsbestandighed, intet tryk, ingen støj, ingen dyseslitage og blokering og høj ensartethed af forstøvede partikler.

2. energibesparelse og miljøbeskyttelse - virkningen af spray er meget lille, hvilket ikke vil forårsage væskestænk og kan reducere råmaterialeaffald og luftforurening forårsaget af omvendt spray.

3. kontrollerbar støbning. Det kan præcist styre forstøvningsstrømningshastigheden, kontinuerlig spray med lav strømningshastighed og let at kontrollere og forme sprøjteform. Gennem kombination kan forstøvningsmængden opfylde alle krav fra brugerne.

4. Nem vedligeholdelse - væsken transporteres til dysen ved hjælp af tyngdekraften eller lavtrykspumpen for at realisere kontinuerlig eller intermitterende forstøvning. Der kræves ikke kølevand under forstøvning med lavt energiforbrug, simpelt udstyr, lav fejlrate og daglig vedligeholdelsesfri.

5. Bred anvendelse - størrelsen af forstøvede partikler bestemmes af ultralydsfrekvens og har intet at gøre med dysediameter. Det er svært at blokere dysen ved at opretholde ultralydssvingninger under forstøvning. Dysen kan påføres forskellige opløsninger og endda forstøve spildevand, kemisk væske og olieslim.